¿Cuál es la mayor desventaja del proceso de fundición de espuma perdida y cómo superarlo?
Comprender correctamente las características del proceso de espuma perdida
En comparación con otra tecnología de fundición, la mayor ventaja del proceso de espuma perdida es que el molde blanco ya no es necesario para tomar el molde después de enterrarlo en la arena de moldeo, lo que no solo simplifica enormemente el proceso de fundición, sino que también mejora enormemente el precisión dimensional y calidad de la superficie de la fundición, y la calidad de la apariencia está cerca de derretirse. Moldes de fundición de precisión. Sin embargo, el proceso de fundición de espuma perdida también tiene sus limitaciones y requisitos.
Características del proceso de espuma perdida
(1) No se utiliza un núcleo de arena, no importa lo complicado que sea el molde, un molde blanco es suficiente.
(2) No hay necesidad de partición al modelar, por lo que no es necesario el diseño de la superficie de partición y el proceso es mucho más flexible.
(3) El diseño del proceso de vertido y contrahuella es muy flexible, la compuerta interior se puede colocar fácilmente en cualquier posición de la pieza fundida y la contrahuella se puede colocar fácilmente en cualquier dirección.
(4) La arena seca se usa para modelar, no es necesario agregar ningún aglutinante, la arena de fundición es muy conveniente y la tasa de reciclaje de arena es alta.
(5) La eficiencia de producción es alta, el número de trabajadores es pequeño, la mecanización y la automatización son fáciles de realizar, y la inversión inicial es pequeña, el área es pequeña y la intensidad de mano de obra es baja.
(6) Debido al vertido y solidificación a presión negativa, la densidad de la pieza fundida aumenta.
(7) Dado que la caja de arena se bombea con presión negativa durante el vertido, el gas de gasificación del molde blanco es fácil de recolectar, procesar y descargar de manera centralizada, y el ambiente interno del taller es bueno.
Requisitos del proceso de espuma perdida
El proceso de fundición de espuma perdida tiene requisitos estrictos sobre las condiciones de producción. La calidad de las piezas fundidas es más sensible al rendimiento y la estabilidad de las materias primas y auxiliares, y los efectos cruzados de varias condiciones y las reglas son más complicados. Hasta ahora, no se ha entendido completamente. Debido a que el diseño del proceso es más sensible y las reglas son más complicadas, la fundición de espuma perdida está diseñada básicamente para fundiciones específicas una por una y una por una. Por lo tanto, se requiere:
(1) La fuente de materias primas y auxiliares, incluidas perlas de espuma, adhesivos, revestimientos y arena seca, debe ser estable, la composición debe ser estable y el rendimiento debe ser estable.
(2) El rendimiento de la mesa vibratoria debe cumplir con los requisitos de vibración de arena seca para llenar la cavidad compleja del molde blanco, y el molde blanco debe mantener un tamaño y forma estables.
(3) El método de enfriamiento de arena seca y arena vieja, incluida la temperatura de procesamiento y el caudal de procesamiento, deberá cumplir con los requisitos para que el moho blanco no se deforme con el calor.
(4) La unión de moldes blancos debe estar alineada de manera precisa y estable (se recomienda promover las máquinas de unión a máquina).
(5) El espesor del recubrimiento debe ser uniforme, por lo que el recubrimiento debe tener buena capacidad de esparcimiento, nivelación, permeabilidad al aire, temperatura normal y resistencia a altas temperaturas, colapsabilidad, etc. (se recomienda maquinaria de nivelación de pintura).
(6) Se requiere que el molde blanco tenga alta precisión, alta dureza, buena resistencia al desgaste y alta estabilidad (se recomienda usar un molde blanco en general y reducir el número de moldes y espacios de unión).
Además, lo más importante es contar con un grupo de ingenieros y personal técnico responsables que dominen los principios básicos de la fundición de espuma perdida y los detalles de las operaciones de producción, y que sepan diseñar y gestionar. Deben poder realizar piezas fundidas de acuerdo con diferentes materiales, estructuras y tamaños. Coincidir con los parámetros y requisitos específicos del proceso.
El ámbito de aplicación del proceso de espuma perdida.
Los fabricantes deben comprender claramente que el proceso de pérdida de espuma no es un proceso universal. En lo que respecta al nivel tecnológico actual de mi país, de acuerdo con sus principios básicos, la ley del flujo del hierro fundido en el proceso de llenado después del vertido, la ley de la gasificación del molde blanco y el movimiento de los residuos de gas y la producción Las reglas de la escoria Los defectos de inclusión y depósito de carbono son más adecuados para los siguientes tipos de piezas fundidas:
(1) Las piezas de fundición de hierro gris son las más adecuadas según el material, seguidas de la fundición dúctil, de nuevo el acero fundido y finalmente el aluminio fundido.
(2) Según la estructura, es más adecuado para piezas fundidas con espesor de pared uniforme, estructura compleja y espesor de pared que varía de 10 a 20 mm, como fundiciones de caja y carcasa.
(3) Según el tamaño, las piezas de fundición de tamaño mediano más adecuadas con un peso de más de diez a varios cientos de kilogramos, el lote más adecuado es de más de 10,000 piezas, el molde blanco está formado por un molde y la fundición utiliza una línea de producción.
(4) Las piezas fundidas de acero son más adecuadas para el no procesamiento, menos procesamiento y bajos requisitos de defectos internos, como piezas fundidas resistentes al desgaste, piezas fundidas resistentes al calor y piezas fundidas resistentes a la corrosión.
(5) Entre las piezas de fundición grandes hechas de arena de resina, es más adecuada para moldes de estampación de cubiertas de automóviles y fundiciones de bancada de máquinas herramienta. Los moldes blancos se procesan mediante corte de placa y procesamiento automático mediante máquinas herramienta CNC. El método de fundición es fundición a presión normal o fundición a presión negativa.
El proceso de pérdida de espuma debe sopesarse exhaustivamente y verificarse repetidamente. ¿Qué impacto traerá la aparición del proceso de fundición de espuma perdida a las pequeñas y medianas empresas tradicionales de fundición en arena? Desde la perspectiva de la tendencia de desarrollo, ¿reemplazará a las empresas de fundición tradicionales?
Aunque el proceso de espuma perdida se puede implementar con muy poco capital, se elimina el costo de los moldes de madera, se reduce la dependencia de la fundición en arena de los trabajadores de fundición calificados, se reduce la intensidad laboral de los trabajadores, se mejora el entorno operativo del taller, y la empresa es más fácil de transformar y actualizar. Sin embargo, para las grandes empresas de fundición, el proceso de fundición de espuma perdida no tendrá un gran impacto. Debido a que la eficiencia de producción y el ritmo de producción de la fundición de espuma perdida están muy por detrás de la línea de moldeo vertical automatizada avanzada o la línea de moldeo por presión estática, y las grandes empresas de fundición a menudo producen ciertos o ciertos tipos de productos moldeados, y también tienen la fuerza para comprar moldes automatizados líneas. Desde la perspectiva de la tendencia de desarrollo, la fundición de espuma perdida no reemplazará a los métodos de fundición tradicionales.
De hecho, es imposible que todos los procesos de fundición conquisten el mundo y tienen sus tipos de productos adecuados. Por lo tanto, dominar y utilizar el proceso de fundición de espuma perdida tiene que implementar una "personalización privada" basada en las características de la propia empresa.
Además de las ventajas, características y ámbito de aplicación del proceso de espuma perdida descrito anteriormente, el proceso de espuma perdida también tiene algunas deficiencias, deficiencias e insuficiencia. Por ejemplo, el flujo de hierro fundido es turbulento, lo que puede conducir fácilmente a escoria interna y gas; se agrega un retardante de llama a las materias primas del molde blanco, lo que aumentará la cantidad de escoria; el uso de tipo sólido de presión negativa, la presión negativa hace que el flujo de hierro fundido sea más turbulento, y hace que el efecto de pared evite que se descargue el gas de escoria; Durante el proceso de vertido, la absorción de calor del molde blanco hace que aumente la diferencia de temperatura entre la parte delantera y trasera del hierro fundido que entra en el molde, y el hierro fundido a baja temperatura en el borde de ataque provoca una mala gasificación del molde blanco. resultando en la deposición de carbono; Una gran cantidad de gas solo se puede descargar a través de un espacio de pintura estrecho, por lo que depende en gran medida de la calidad de la pintura; utilizando el modelado de arena seca, la conductividad térmica de la arena seca es menor que la de la arena húmeda, lo que reducirá fácilmente la dureza de la fundición; la gasificación del moho blanco produce gases tóxicos que contaminan el aire; Al producir piezas de aluminio fundido, la temperatura de vertido más baja hace que el molde blanco se vaporice mal, y el molde blanco licuado contamina la arena seca, lo que reduce la permeabilidad al aire y aumenta la porosidad de la pieza fundida; debido a la baja resistencia del molde blanco, no se deforma. La arena seca para piezas fundidas con cavidades complejas no es fácil de empacar herméticamente durante el llenado por vibración y es fácil hacer que la arena local se pegue en la cavidad; los principios y leyes no se han aclarado; etc.
Para ello, las empresas deben considerar de manera integral los siguientes aspectos de acuerdo con sus propias condiciones y capacidades, expectativas de retorno de la inversión, características del mercado de productos, etc .:
Primero, la propia situación del talento de la empresa. Debe tener personal técnico que comprenda la tecnología de fundición de espuma perdida, o enviar personal técnico para realizar un aprendizaje especial para dominar los principios básicos, las técnicas básicas y las operaciones básicas.
En segundo lugar, la situación de mercado de la empresa. Es necesario analizar si la base de clientes necesita piezas fundidas de espuma perdidas, cuál es la demanda y el período de demanda, y si su propia capacidad de producción puede satisfacer los requisitos del cliente.
En tercer lugar, la situación de los productos de fundición. Es necesario analizar si los productos de fundición producidos son adecuados para el proceso de fundición de espuma perdida.
Además, la empresa debe realizar un experimento de proceso de confirmación antes de instalar el conjunto completo de equipos de proceso de espuma perdida; si el experimento tiene éxito, se requiere un pequeño lote de producción de prueba. Hasta que el proceso sea estable y la calidad de las piezas fundidas esté calificada, pueden considerar buscar una especialización en fundición de espuma perdida. Conjuntos completos de equipos o líneas de producción en empresas de fabricación de equipos. Cabe señalar que, en términos generales, durante el período de producción de prueba, la tasa de calificación de las piezas fundidas generalmente no es alta, y es necesario explorar repetidamente el plan del proceso y los parámetros del proceso adecuados para las condiciones de la empresa. Además, es inevitable encontrar dificultades y retrocesos en el proceso de producción. No se desanime. Debe analizar con calma y encontrar la causa del desperdicio de fundición antes de tomar las medidas correspondientes. Después de un cierto período de práctica, exploración y mejora continua, el proceso de fundición de espuma perdida se puede aplicar gradualmente de manera flexible.
Con el desarrollo de la industria de la fundición de mi país, las ventajas de la tecnología de fundición de espuma perdida se han vuelto cada vez más prominentes, y su investigación y exploración se han profundizado continuamente. Han seguido surgiendo varias tecnologías aplicables que se adaptan a las condiciones nacionales de mi país. Varias empresas grandes y medianas han aprovechado oportunidades favorables para centrarse en las teorías básicas y las propias. En el camino de la investigación y el desarrollo de las condiciones combinadas, la exploración y la mejora continuas se han dado cuenta del gran avance en el desarrollo de la tecnología de fundición de espuma perdida. Sin embargo, en general, todavía hay un período de desarrollo continuo de la tecnología de fundición de espuma perdida. Este período de desarrollo aumentará su velocidad y logrará un salto cualitativo y una expansión cuantitativa. La llamada calidad se refiere al aumento gradual de las empresas de producción de fundición de alta gama y los avances graduales en la producción de fundiciones complejas y de formas especiales; y la cantidad se refiere a un número considerable de empresas que adoptarán el proceso de fundición de espuma perdida.
